“智能制造”是传统家居软装行业转型的必然之路

传统行业做智能工厂的难度远大于汽车、3C等新兴产业，企业的设备采购跨度时间长，技术工人流失严重，而且传统的产品利润率偏低,企业虽然有升级的需要，但往往困于资金的压力。2015年国家提出了智能制造的概念——实现我国由制造业大国向制造业强国转变。在众多传统行业中，当“互联网+”的风吹到了家居行业，无论是国际互联网巨鳄，还是国内家居家电企业等纷纷高调进军智能家居，面临着由“大”向“大而强”的转型,这是机遇同样也是挑战。看来，对于企业来说,只有勇于尝试与创新，走智能制造的路线，才能在夹缝中求生。

站在风口，智能家居如何飞起来?

目前,智能家居市场尚处于起步阶段，整体体量不大,但未来前景巨大。中国产业信息网发布的《2013~2018年中国智能家居产业发展动态及投资潜力研究分析报告》称，2006年至2011年，中国智能家居市场的年增长率为20%，预计2012年至2020年，年增长率将达到25%左右。目前，家居软装行业的智能制造正处于上升阶段。

智能制造引领家居产业链升级

在供给侧改革带动经济结构进一步优化的大背景下，如鱼得水相应国家号召便,开始着手智能工厂的研发建造,行业内率先导入窗帘智能柔性生产线——这条生产线可以说是全球唯一一条智能的窗帘个性化定制批量生产的柔性生产线。从2015年年初到2018年，整个四年的时间内,我们调研了国内甚至国外针对个性化定制批量生产的工厂，就调研结果来,无论是国内还是国外都没有一条窗帘个性定制柔性生产线。在工业4.0和智能制造的概念刚提出的时候，如鱼得水就已经开始着手做这一块了。

智能工厂主要的核心点在于用数据来驱动生产和管理。比如,把所有个性化定制窗帘已经拆分成八百个款式,客户在这八百个款式中任意挑选,都可以满足他90%以上的定制窗帘意向。这八百个款式通过数据传递到我们工厂端，而我们把窗帘制造工艺又拆分成1500个工序,窗帘自动流转,它会非常智能地将原料筐匹配到每个工人,每个工人该做什么,这个帘子就自动导入到这个环节。同时由于整个数据的驱动,也可以知道所有订单的进度、返修率、控制的交期,这些全都是依赖于这条智能生产

如鱼得水智能工厂的生产线简而言之包括：智能配料、智能进场、智能配送、智能读取、智能匹配、智能识别,到最后的智造、定型、垂工艺、智检包装等。这条线体在未来二到三年内,不管是国内还是国际上都有非常高的壁垒。并且如鱼得水也一直在在进行不断地迭代升级,以寻求突破。从另一方面看，这种智能化的革新也可以理解为“用户需求倒逼制造升级”,推动我们改变的是用户。

人机有效配合，释放智能化设备最大效能

工业4.0的时代已经到来，随着企业机械设备不断智能化升级，企业对操作人员的素质要求也越来越高，即对高级技术人才、设备维修维护人员的需求度不断增加。只有人机有效配合，才能释放智能化设备最大的效能。家居软装行业中如鱼得水作为窗帘行业的标杆品牌,现已升级为整体软装连锁销售模式,具有超强大的软装前后台团队、成熟的产品供应链和服务终端的运营系统。特有的智能柔性生产线大大缩短了交期成本，提升品质的同时为客户提供高性价比的产品，为实现规模领先、总成本领先夯实了基础。

智能智造的浪潮已经席卷了全球各个角落。在家居软装行业,如鱼得水是信息化起步最早的企业之一。如鱼得水将大数据作为智能制造的核心驱动力，打造智能化信息平台。通过大数据算法对用户信息的数据深挖提炼,得出有效的信息及标签,更好的追踪用户以及投放广告。同时凭借3D设计系统、实景照片系统、自动报价系统、OMS订单系统等行业领先的智能工具,在产品交期问题上做到”承诺交期15天,实际10.9天”的水平,成为行业翘楚。

可见,中国企业的“智能制造”在发展道路上已被“叫好”。如鱼得水软装精品也将继续研发、创造更加系统化、服务化的智能制造设备或系统。更好地提高资源利用率，引领中国各行业“智能制造”的发展。